铁碳微电解工艺，对持久性有机污染物的氧化降解方面有其独有的优势要保持微电解工艺效果的持续稳定，除了需现场的运营人员具备专业技能外，微电解填料（铁碳填料）的好坏也有着直接的影响。很多用过微电解工艺的人都说微电解工艺产泥比较多，但是微电解工艺表示很委屈：“产泥多关我什么事，这锅我不背！微电解工艺产泥的多少，全看铁碳填料质量的好坏”。

  在处理高浓度有机废水的各种工艺中，大都会用到铁碳自电解工艺，处理废水无论是对色度、COD去除率还是对后续生化的可生化性，都能够达到我们想要的处理效果。

  如此好的工艺，用得慢慢的变多，也对我们技术人员的设计、方案、报价提出了一定的要求。如何准确给客户做出方案，铁碳自电解填料用量多少，停留多长时间，这些并不是每个技术人员都仔细地了解的。需要大量的小试实验、中试实验、工程建设项目，总结出经验干货在这里，大家看过来。

  易板结的铁碳填料，最开始显现出板结的征兆就是出水效果下降，填料表面被包裹。在遇到这类情况时，填料厂家会给出建议：酸洗！（在这里提示警醒我们，酸洗这种操作，本身它就是一种资源浪费，费酸、费时、费人工。）被酸洗之后，是会有一定效果，但只可以使用一段时间，微电解填料的不断板结最后导致整个微电解系统的瘫痪。

  在酸性条件下运行的微电解系统，微电解填料一经投入系统，短时间内出现钝化，其本质就是这款微电解填料不耐酸，所以才会遇到酸水容易钝化，填料钝化之后势必产生大量污泥。但它不是微电解系统本身的问题，而是微电解填料存在的质量问题。

  微电解工产泥量过大，还真是铁碳填料和微电解填料的原因，微电解工艺是好工艺，但是工欲善其事，必先利其器。用微电解工艺之前，铁碳填料您选对了吗？

  FCM-IV催化自电解材料对有毒废水、含重金属及高分子合成等难生化废水效果明显。反应效率高30-60%，消耗少，污泥量大幅度降低50-80%，运行成本低（30-80%）。运行稳定可靠，抗冲击力强，确保后续生化单元稳定高效运行。材料微孔发达，比表面积大，反应活性强，对重污染工业废污水处理效率高。

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