机械密封设计用于在密封面之间使用少量流程液体，这种液体使密封面保持润滑和冷却。但是，当液体在密封面间发生汽化时，就会产生可听见的爆裂声。

  为防止干运转，通过增加冲洗流量或重新评估填料函的结构设计、密封冲洗系统或冲洗方案来使热量远离机械密封面。

  如果在密封面上看到放射状裂纹（热裂纹）或者堆积物（结焦)，那么可能是温度过高所致。在这种情况下，密封所面临的高温是由泵或密封运行过程中产生的热量造成的。

  热裂纹能够最终靠密封面中心出现的放射状裂纹来识别（见图3)。这些裂纹充当切削刃的作用，导致密封面相互摩擦时过早磨损。

  结焦会在机械密封的大气侧留下堆积物或研磨碎屑。当密封在过高温度下运行时，会出现这种聚积物，但也可能是由于冲洗液不干净或外部环境带来的污染等原因而出现（见图4)。

  泵（在性能曲线上)远离BEP运行时，会产生过多的热量；密封因高速运转或在密封面施加过大压力而产生过多的热量。

  某些密封材料不是为高温应用而设计的。泵送高温液体时，若使用错误的结构材料，则会导致机械密封过早失效。

  保持密封冷却对其长期可靠运行至关重要。若能看到热裂纹或结焦的迹象，那么是时候仔细查看密封的冲洗方案（或有必要增加密封冲洗方案)了。

  是否为应用正确选择了密封？正确的结构材料和密封设计确保密封可承受高温。

  机械冲击是由设备正常运行状况恶化引起的，例如轴承损坏、汽蚀、扭矩过大、负载不均和轴不对中。然而，更常见的是，机械冲击是由于密封操作不当和装配不当造成的。

  当密封在极短的时间内面临较大的温度波动时，会发生热冲击。密封面的不一样的区域会出现不同程度的膨胀和收缩，从而在密封面上造成过度应力或应变。

  如何解决这一种特殊情况？第一步是要充分了解它发生的原因。应对冲击时要记住以下几点：

  5)如果运行参数规定温差很大，作为一般经验法则，将变化幅度限制在每分钟1°F。

  润滑在机械密封的运行中起着关键作用。其功能除了润滑以外，还有冷却、密封、清洁密封面和保护的作用。

  硬质表面（如碳化硅或陶瓷)上的润滑不良有几率会使热裂纹。热裂纹显示密封面上存在放射状裂纹。裂纹之间的高度和距离可能从很小到很大（见图6)。

  当两个旋转面在重的载荷下接触时，由于表面附近的过度摩擦发热，有极大几率会出现局部高温。发热、密封面之间的润滑不良和机械载荷的叠加，导致材料在接触区附近出现开裂。

  确认密封腔压力等运行工况在密封设计的限制范围以内；确认密封腔已经或能够将空气充分排出；为密封提供充足持续的（润滑)冲洗。

  几乎任何旋转设备都是如此，转速往往是致命的。高的启动或运行扭矩、设备的频繁启动/停止会对机械密封造成损害。

  检查设备的状况，并将其修复到适当的限度。根据扭矩或其它设备正常运行工况选择适当的驱动机构。使用平衡型密封以降低密封面扭矩和压力扭矩。

  对机械密封的一些最严重的损坏可能是来自化学侵蚀。不相容的材料会产生巨大的影响。当密封件受到化学侵蚀时，有极大几率会出现以下任何情况：

  化学侵蚀是由密封及其结构材料选择不当引起的。机械密封的选择，必须由对机械密封的不一样的材料具有丰富经验的人员来进行，并且还了解某些化学品的反应方式，这一点至关重要。

  为了正确地为流程液体选择正真适合的材料，应完成完整的化学分析。选择密封材料时，请仔细地了解密封有几率存在的所有运行工况，包括清洁化学品的特性及其运行温度。选择将使用干净、兼容液体的冲洗方案。

  机械密封过压会导致动、静环密封面外径处发生重力接触，并向内逐渐减小，直至就没有可见的接触。高压会导致主密封环外径边缘出现碎裂（缺口)。

  尽可能降低密封腔压力。为减少高密封腔压力引起的变形，在大多数情况下要改变密封设计或材料。

  在应用于含固体颗粒工况之前，必须确定流体的特性，包括固体含量、固体大小和固体类型。

  接下来，看看冲洗方案。修改冲洗布置，使冲洗液冲洗在密封面上，增加冲洗速度，并通过安装喉部衬套增加密封腔压力。

  不对中是导致机械密封最常见的一种损伤原因。不对中可能是由管道应变、硬启动期间的偏转、轴跳动以及无数其它情况引起的。不对中会给机械密封部件带来过大的压力，导致它们无法正常工作、过早磨损并最终失效。

  请务必遵循正确的安装指南，并使用激光校准等工具来确保泵转子准确对中。不过，泵在运行过程中有极大几率会出现不对中情况，即使它在安装过程中完全对中。热膨胀和动态负载变化引起的设备位移可能会使泵偏离方向。

  振动会导致几乎任何类型的设备出现问题，从泵到风扇。怎么样来判断振动是否是机械密封失效的罪魁祸首？

  正确的设施安装对于解决振动问题至关重要。泵底座应正确安装和灌浆，以防软基。泵轴也应与电机轴进行激光等准确对中。

  应使用OEM的备件。当零部件超出设计规定的尺寸和公差时，有极大几率会出现振动问题。

  最后，适当的管道技术（根据ANSI/HI标准)可以对最小化振动产生重大影响。

  2)安装前应将手洗干净！即使是微小的颗粒或者皮肤上的油，在运行过程中都可能会对密封配合面产生磨损和泄漏

  在安装和/或更换机械密封之前，检查并确保泵（与密封配合的零部件)处在良好状态。

  有划痕的轴或轴套会在机械密封运行之前就可能损坏机械密封；有划痕的轴和轴套在安装（滑入)机械密封时会损坏O形圈。

  弯曲的泵轴、旧的和不符合规格的轴承、失去平衡的叶轮会导致振动、泵内部动/静零部件接触摩擦、轴承损坏等，所有这一些都会缩短机械密封的寿命。

  所有使用过的零件在重新使用前都应进行彻底检查，以确保它们契合设计尺寸及公差要求。若使用过的零件尺寸超出设计的基本要求，则应更换新零件。

  毫无疑问，事故时有发生。无论是不当启动泵，还是在关闭阀门的情况下运行泵，这些事故都会造成代价高昂的后果。

  泵启动不当可能会引起电机跳闸、轴扭曲，甚至导致机械密封异常运动。干启动泵意味着会遇到#1方法中出现的所有问题，最终会损坏机械密封。在吸入阀门关闭（干运转)或出口阀门关闭（关死扬程)的情况下操作系统，会导致密封过早失效。

  为了减少密封故障，请查看设备应用的所有阶段 - 如何明智的选择密封装置、安装实践、一直到运行。密封故障通常具有可重复性。如果密封以相同的方式运行，则预期会出现相同的故障率。