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  2.闸阀一般都会采用金属密封结构，并且填料采用的是石墨材质，因此在实际使用中会被用于高温550℃的环境。

  3.参见附图4，常规闸阀的填料函接近阀门内表面，由于热传导的原因使得填料函处温度上升，当达到一定温度时，石墨会与空气中的氧气产生反应，导致石墨填料密封性能直线下降，进而产生泄露。

  4.本实用新型所要解决的技术问题是：为客服现存技术的不足，提供一种高温闸阀填料函结构。

  5.为了达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是：一种高温闸阀填料函结构，包括阀体、设置在阀体上的基础阀盖以及穿设在基础阀盖内的阀杆，所述基础阀盖自中部截断分为上、下阀盖两部分，所述上、下阀盖之间设置有套于阀杆外周的加高阀盖，所述加高阀盖的外周设置有散热片，所述散热片内设置有通至加高阀盖内壁的扩散流道，所述上阀盖与阀杆之间设置有填料组件。

  6.进一步地，所述加高阀盖和散热片由导热金属一体成型，加高阀盖的两头分别与上、下阀盖无缝焊接固定。

  8.进一步地，所述散热片的数量有多个，沿加高阀盖的轴线.进一步地，所述散热片为环形片，散热片的两面均密布有凹孔。

  11.进一步地，所述填料组件包括自下而上依次设置的柔性石墨填料和填料压环，所述填料压环的上方设置有压板，所述压板与上阀盖之间通过螺栓固定连接。

  12.进一步地，所述阀杆的顶部连接有手轮，所述手轮位于填料组件的上方。

  14.进一步地，所述下阀盖与阀体之间设置有密封垫，所述密封垫由耐高温材料制成。

  16.1.通过加高阀盖与散热片的相互配合，使该阀门具备良好的散热性能，能有效解决高温导致的填料密封失效问题；

  19.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了可以更清楚了解本实用新型的技术方法，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征

  和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

  24.图中各标号和对应的名称为：1.阀体，2.基础阀盖，2a.上阀盖，2b.下阀盖，3.阀杆，4.加高阀盖，5.散热片，5a.扩散流道，5b.凹孔，6.高温报警器，7.柔性石墨填料，8.填料压环，9.压板，10.手轮，11.密封垫。

  25.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

  26.请参阅图4，由于现有阀盖的高度较短且缺乏有效散热措施，这就导致阀体1内的高温易传递至填料函位置，进而造成石墨填料密封失效。故此，本实用新型提供一种高温闸阀填料函结构，具体如下：

  27.请参阅图1-2，包括阀体1、设置在阀体1上的基础阀盖2以及穿设在基础阀盖2内的阀杆3，基础阀盖2自中部截断分为上、下阀盖2a、2b两部分，上、下阀盖2a、2b之间设置有套于阀杆3外周的加高阀盖4，加高阀盖4的外周设置有散热片5，散热片5内设置有通至加高阀盖4内壁的扩散流道5a，上阀盖2a与阀杆3之间设置有填料组件。

  28.该高温闸阀填料函结构主要是针对现有的阀盖进行改进，将基础阀盖2截断分为上、下阀盖2a、2b两部分，中间安装加高阀盖4用于延长热传导的距离，以减缓高温对填料组件造成的影响。在本实施例中加高阀盖4的两头分别与上、下阀盖2a、2b无缝焊接固定，用于保证三者连接处的牢固度和密封性，对于加高阀盖4而言，其长度越长，阻热传递效果也就越明显，故加高阀盖4的长度在不低于120mm的情况下，能有较佳的阻热传递效果，本实施例中加高阀盖4的长度优选150mm。

  29.除采用延长热传导的距离方式对填料组件进行保护，上述结构还在加高阀盖4的外周安装了散热片5，利用散热片5增大与空气的接触面积，将加高阀盖4处的大部分热量散发出去，从而使得填料组件处的温度不会升至过高。此外，该散热片5不同于常规片状结构，其内部开设有扁平的扩散流道5a，该扩散流道5a的一端密封，另一端延伸至基础阀盖2的内圈，这就使得阀杆3处的高温介质及气体能通过扩散流道5a进入到散热片5内部，进一步增大接触面积，提高散热效率。能够理解是，散热片5的数量越多，加高阀盖4处的散热效果也就越好，故本实施例的散热片5的数量有多个，沿加高阀盖4的轴线方向间隔均布，并且散热片5与加高阀盖4由导热金属一体成型。

  30.请参阅图3，在一些实施例中散热片5为环形片，散热片5的两面均密布有凹孔5b。

  31.采用这种结构，散热片5可向加高阀盖4的四周发散热量，且通过在散热片5两面设计凹孔5b，更进一步地增大了与空气接触的面积，进而提高散热效率。

  33.该高温报警器6安装在散热片5上方位置较佳，以精确测量经散热措施后加高阀盖4顶部的温度。高温报警器6包括插入加高阀盖4内的测温端和位于加高阀盖4外的报警端，通过预设温度限制，若出现异常问题(即检测到温度超过设定值时)，则判定即使采用散热片5和加高阀盖4也不足以对填料组件进行相对有效保护，此时报警端发出警报，用户接收到提醒后，则可安排风冷或水冷装置对散热片5进行强制散热，以保证阀门安全使用。

  34.请参阅图1，填料组件包括自下而上依次设置的柔性石墨填料7和填料压环8，填料压环8的上方设置有压板9，压板9与上阀盖2a之间通过螺栓固定连接。

  35.柔性石墨填料7适用于高温工况，在填料压环8的挤压下可变形紧贴阀杆3及上阀盖2a，保证密封的可靠性。

  36.阀杆3的顶部连接有手轮10，手轮10位于填料组件的上方；其中，手轮10的表面设置有隔热层。

  37.由于采用了上述高温闸阀填料函结构，因此传递至阀杆3顶部的热量较少，相应手轮10的温度也就较低，这就避免了手轮10温度上升影响操作。此外，手轮10表面的隔热层可在散热措施失效的情况下，继续满足用于操作需要，以便及时开关阀门，本实施例中，隔热层不做具体限制，如采用聚氨酯泡沫塑料、玻璃纤维、岩棉等材料均可作为隔热层使用。

  38.为保证下阀盖2b与阀体1的密封性能，下阀盖2b与阀体1之间设置有密封垫11，密封垫11由耐高温材料制成。

  39.综上，该高温闸阀填料函结构设计合理，仅需对原有阀盖进行简单改动，就可以获得带散热功能的填料函结构，能有效解决高温导致的填料密封失效问题，且改动成本低。

  40.本实用新型不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

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